Información Básica.
Aplicación
Coche, Ferretería, Automotive Safety Parts
Corredor
Hot Runner
Diseño de Software
UG
Instalación
on Site
Certificación
ISO
Estándar
DME
Personalizado
Personalizado
After-sales Service
Local Support with Helpline No., India
tamaño del proyecto
1 Injection Mould
base del molde
C-45 Lkm
Ab Plates Core Cavity
Lkm H13
Paquete de Transporte
Wooden Box
Especificación
Tool Steel- Mould Base: C-45 LKM
Marca Comercial
Hongyi JIG
Origen
China
Código del HS
8480710090
Capacidad de Producción
600000
Descripción de Producto
Introducción
Magna Automotive India Private Limited está clasificada como subsidiaria de Foreign Company, nos ha dirigido para el molde de inyección Develpemnt de la Asamblea de cierre de puerta para Tata X451. El proyecto era muy valioso y sensual, ya que es un seguro
Magna Automotive India Private Limited está clasificada como subsidiaria de Foreign Company, nos ha dirigido para el molde de inyección Develpemnt de la Asamblea de cierre de puerta para Tata X451. El proyecto era muy valioso y sensual, ya que es un seguro
| Tamaño del proyecto | 1 molde de inyección |
| Tipo de inyección | Canal caliente | MoldMaster |
| Base del molde | C-45 | LKM |
Placas AB | cavidad del núcleo | LKM H13 |
| Plan de cavitación | 2+2 cavidades |
| Plazo de entrega | 45 días |
Tenemos un documento detallado de todas las dimensiones críticas. Y en algunas dimensiones el nivel de precisión requerido era de hasta 20 micrones . Después de estudiar la opinión de la competencia del cliente, también exigimos los componentes de ensamblaje y subensamblaje.
El mayor reto era mantener la dimensión con una tolerancia de 20 micras, ya que incluso si fabricamos el molde preciso, y manteniendo estas dimensiones en el proceso de moldeo, puede crear un problema para el cliente una vez que el molde esté en producción.
Resultados y Visuales
Hemos mantenido un diálogo detallado con el cliente y hemos tenido en cuenta el problema y hemos aceptado solo aquellas dimensiones que pueden mantenerse durante el proceso de moldeo, que deben ser tenidas en cuenta por el cliente. También sugerimos hacer algunos cambios en el ensamblaje para que en lugar de confiar en la exactitud dimensional no factible, revisemos el ensamblaje total.
Tras la mejora, presentamos los nuevos datos CAD con ángulo de salida añadido para relanzar la pieza desde el molde y, a continuación, realizamos el análisis DFM, el análisis Moldflow y, a continuación, un diseño de herramienta detallado.
En el primer ensayo les dimos muestras 92% dimensionalmente exactas.
Conclusión
El cliente obtuvo excelentes resultados y nos ofreció un segundo molde de alta producción.
